Tökmə klapanıklapana tökülür, ümumi tökmə klapan təzyiq dərəcəsi nisbətən aşağıdır (məsələn, PN16, PN25, PN40, lakin yüksək təzyiq də var, 1500LD, 2500LB-yə qədər ola bilər), kalibrlərin əksəriyyəti DN50-dən çoxdur.Dövmə klapanlarıOnlar döymə üsulu ilə hazırlanır. Onlar ümumiyyətlə yüksək keyfiyyətli boru kəmərlərində istifadə olunur. Kalibr kiçikdir və ümumiyyətlə DN50-dən aşağıdır.
A, tökmə
1. Tökmə: metalın müəyyən tələblərə cavab verən maye halına əridilməsi və tökmə qəlibinə tökülməsi prosesidir. Soyuduqdan və bərkidildikdən sonra əvvəlcədən müəyyən edilmiş forma, ölçü və performansla tökmə (hissələr və ya boşluqlar) əldə edilir. Müasir maşınqayırma sənayesinin əsas texnologiyası.
2, boş tökmə istehsalının dəyəri azdır, mürəkkəb forma üçün, xüsusən də mürəkkəb boşluq hissələri ilə daha çox iqtisadiyyatını göstərə bilər; Eyni zamanda, geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə və yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.
3, lakin tökmə istehsalı üçün lazım olan materiallar (məsələn, metal, ağac, yanacaq, qəlibləmə materialları və s.) və avadanlıqlar (məsələn, metallurgiya sobası, qum qarışdırma maşını, qəlibləmə maşını, nüvə hazırlama maşını, silkələyici, partlatma maşını, çuqun lövhə və s.) daha çoxdur və toz, zərərli qaz və səs-küy yaradacaq və ətraf mühiti çirkləndirəcək.
4. Tökmə, təxminən 6000 illik tarixi olan bir növ metal isti emal texnologiyasıdır. Eramızdan əvvəl 3200-cü ildə Mesopotamiyada bürünc qurbağaların tökmələri ortaya çıxdı. Eramızdan əvvəl 13-cü və 10-cu əsrlər arasında Çin bürünc tökmə sənətinin çiçəklənmə dövrünə qədəm qoydu, proses kifayət qədər yüksək səviyyəyə çatdı, məsələn, Şan sülaləsi dövründə 875 kq ağırlığında Simuwu kvadrat Dinq, Döyüşən Dövlətlər sülaləsi dövründə Jinghou Yi Zunpan və Qərbi Han sülaləsinin şəffaf güzgüsü qədim tökmənin təmsilçi məhsullarıdır. Erkən tökmə dulusçuluqdan böyük təsir aldı və tökmələrin əksəriyyəti kənd təsərrüfatı istehsalı, din, həyat və digər aspektlər üçün güclü bədii rəngə malik alətlər və ya əşyalar idi. Eramızdan əvvəl 513-cü ildə Çin dünyada yazılı qeydlərdə ilk çuqun - Jin Tökmə Dinqini (təxminən 270 kq) istehsal etdi. Təxminən 8-ci əsrdə Avropa çuqun istehsal etməyə başladı. 18-ci əsrdə sənaye inqilabından sonra tökmə sənəti böyük sənaye sahələrinə xidmət etmək üçün yeni bir dövrə qədəm qoydu. 20-ci əsrdə tökmə sənayesinin sürətli inkişafı ilə çevik dəmir, yumşalana bilən çuqun, ultra aşağı karbonlu paslanmayan polad və alüminium mis, alüminium silikon, alüminium maqnezium ərintisi, titan əsaslı, nikel əsaslı ərinti və digər tökmə metal materialları inkişaf etdirildi və boz çuqun emalı üçün yeni bir proses icad edildi. 1950-ci illərdən sonra yaş qumla yüksək təzyiqli qəlibləmə, kimyəvi sərtləşdirici qum qəlibləmə, nüvənin hazırlanması, mənfi təzyiqli qəlibləmə və digər xüsusi tökmə və partlatma kimi yeni texnologiyalar tətbiq olundu.
5. Bir çox tökmə növü var. Modelləşdirmə metoduna görə, adətən yaş qum növü, quru qum növü və kimyəvi bərkimə qumu növü 3 daxil olmaqla 0 adi qum tökməsinə bölünür. (2) xüsusi tökmə, presləmə qəlibləmə materialları və əsas xüsusi tökmə qəlibləmə materialları kimi təbii mineral qum (məsələn, investisiya tökmə, qəlib tökmə, qabıq qəlib tökmə tökmə, mənfi təzyiq tökmə, qəlib tökmə, keramika qəlib tökmə və s.) və əsas qəlib materialı kimi metal (məsələn, metal qəlib tökmə, təzyiq tökmə, davamlı tökmə, aşağı təzyiqli tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və s.) bölünə bilər.
6, tökmə prosesi adətən aşağıdakıları əhatə edir: (tökmə (qablar) maye metal bərk tökmə edir, materiallara görə tökmə qum qəlib, metal, keramika, palçıq, qrafit və s. bölünə bilər, istifadəsinə görə birdəfəlik, yarı daimi və daimi tipə bölünə bilər, qəlib hazırlama keyfiyyəti tökmə keyfiyyətinə təsir edən əsas amillərdir; Tökmə metalının əriməsi və tökülməsi, tökmə metalı (tökmə ərintisi) əsasən çuqun, tökmə polad və tökmə qeyri-dəmir ərintisini əhatə edir; (3) tökmə emalı və yoxlanılması, tökmə emalı, o cümlədən nüvənin və tökmə səthinin yad cisimlərinin çıxarılması, tökmə qaldırıcısının çıxarılması, kürək üyüdülməsi burr və digər çıxıntılar, istilik emalı, formalaşdırma, pas əleyhinə emal və kobud emal. Giriş nasosu klapanı
İkinci döymə
1. Döymə: müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, müəyyən bir forma və ölçüyə malik döymə emal üsulu əldə etmək üçün metal kütük təzyiqi, plastik deformasiya üzərində döymə maşınlarının istifadəsidir.
2, döymənin iki əsas komponentindən biridir. Döymə yolu ilə metal boşalmış, qaynaq dəlikləri kimi tökmələri aradan qaldıra bilər, döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri ümumiyyətlə eyni materialdan hazırlanmış tökmələrdən daha yaxşıdır. Maşınlarda yüksək yük və ağır iş şəraiti olan vacib hissələr üçün döymə əsasən yuvarlana bilən sadə formalı lövhə, profil və ya qaynaq hissələrinə əlavə olaraq istifadə olunur.
3, formalaşdırma metoduna görə döymə aşağıdakılara bölünə bilər: 0 açıq döymə (sərbəst döymə). Tələb olunan döymələri əldə etmək üçün metalın yuxarı və aşağı iki anti-dəmir (örs bloku) deformasiyasını yaratmaq üçün güc və ya təzyiqdən istifadə, əsasən əl ilə döymə və mexaniki döymə. 2 Qapalı rejimdə döymə. Metal boşluq müəyyən bir formalı döymə qəlib kamerasında təzyiq altında deformasiya olunur və döymə qəlib döyməsi, soyuq döymə, fırlanan döymə, ekstruziya və s. bölmək olar. Deformasiya temperaturuna görə döymə isti döymə (emal temperaturu boş metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yüksəkdir), isti döymə (yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı) və soyuq döymə (normal temperatur) bölmək olar.
4, döymə materialı əsasən karbon polad və ərintili poladın müxtəlif komponentlərindən ibarətdir, ardınca alüminium, maqnezium, titan, mis və onun ərintiləri gəlir. Materialın orijinal vəziyyətinə çubuqlar, tökmə zəncirləri, metal tozları və maye metallar daxildir. Deformasiyadan əvvəl metalın en kəsiyi sahəsinin deformasiyadan sonra qəlibin kəsiyi sahəsinə nisbəti döymə nisbəti adlanır. Döymə üsulunun düzgün seçilməsi məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla maya dəyərini azaltmaq arasında böyük əlaqə yaradır.
Yazı vaxtı: 01 iyun 2021