Döküm klapanıklapana tökülür, ümumi tökmə klapan təzyiq dərəcəsi nisbətən aşağıdır (məsələn, PN16, PN25, PN40, lakin yüksək təzyiq də var, 1500LD, 2500LB ola bilər), kalibrlərin əksəriyyəti DN50-dən çoxdur.Döymə klapanlarısaxtalaşdırılırlar.Onlar ümumiyyətlə yüksək dərəcəli boru kəmərlərində istifadə olunur.Çap kiçikdir və onlar ümumiyyətlə DN50-dən aşağıdır.
A, tökmə
1. Döküm: metalın müəyyən tələblərə cavab verən maye halına salınması və tökmə qəlibinə tökülməsi prosesidir.Soyuduqdan və bərkidildikdən sonra əvvəlcədən müəyyən edilmiş forma, ölçü və performansla tökmə (hissələr və ya boşluqlar) alınır.Müasir maşınqayırma sənayesinin əsas texnologiyası.
2, boş maya dəyəri tökmə istehsalı aşağıdır, mürəkkəb forma üçün, xüsusən də mürəkkəb boşluq hissələri ilə daha çox iqtisadiyyatını göstərə bilər;Eyni zamanda, geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə və yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.
3, lakin tökmə istehsalı üçün lazım olan materiallar (metal, ağac, yanacaq, qəlibləmə materialları və s.) və avadanlıqlar (metallurgiya sobası, qum qarışdırma maşını, qəlibləmə maşını, özək hazırlama maşını, çalkalayıcı, partlatma maşını, çuqun lövhə və s.) daha çoxdur və toz, zərərli qaz və səs çıxaracaq və ətraf mühiti çirkləndirəcək.
4. Döküm təxminən 6000 illik tarixə malik olan bir növ metal isti işləmə texnologiyasıdır.Eramızdan əvvəl 3200-cü ildə Mesopotamiyada tunc qurbağaların tökmələri meydana çıxdı.Eramızdan əvvəl 13-10-cu əsrlər arasında Çin bürünc tökmənin çiçəklənmə dövrünə qədəm qoydu, proses kifayət qədər yüksək səviyyəyə çatdı, məsələn, Şan sülaləsi Simuwu kvadratı 875 kq ağırlığında Ding, Döyüşən Dövlətlər sülaləsi Jinghou Yi Zunpan və Qərbi Han sülaləsi. şəffaf güzgü qədim tökmə məhsullarının nümayəndəsidir.Erkən tökməyə dulusçuluq böyük təsir göstərmişdir və tökmələrin əksəriyyəti kənd təsərrüfatı istehsalı, din, məişət və digər aspektlər üçün güclü bədii rəngə malik alətlər və ya qablar idi.Eramızdan əvvəl 513-cü ildə Çin dünyada yazılı qeydlərdə ilk çuqun istehsal etdi - Cin Döküm Ding (təxminən 270 kq).Təxminən 8-ci əsrdə Avropa çuqun istehsal etməyə başladı.18-ci əsrdə sənaye inqilabından sonra tökmə böyük sənaye sahələrinə xidmət edən yeni bir dövrə girdi.20-ci əsrdə tökmənin sürətli inkişafı çevik dəmir, elastik çuqun, ultra aşağı karbonlu paslanmayan polad və alüminium mis, alüminium silikon, alüminium maqnezium ərintisi, titan əsası, nikel əsaslı ərintisi və digər tökmə metal materialları inkişaf etdirdi, və müalicəni həyata keçirmək üçün boz çuqun üçün yeni bir proses icad etdi.1950-ci illərdən sonra yaş qumla yüksək təzyiqli qəlibləmə, kimyəvi bərkidici qum qəlibləmə, özək hazırlama, mənfi təzyiqlə qəlibləmə və digər xüsusi tökmə və partlatma kimi yeni texnologiyalar tətbiq olundu.
5. Dökümün bir çox növləri var.Modelləşdirmə metoduna görə, o, adətən yaş qum növü, quru qum növü və kimyəvi bərkidici qum növü 3 daxil olmaqla 0 adi qum tökməsinə bölünür. (2) xüsusi tökmə, pres qəlibləmə materialları və təbii mineral quma bölünə bilər. əsas xüsusi tökmə qəlibləmə materialları (məsələn, sərmayə tökmə, qəlib tökmə, qabıq qəlib tökmə tökmə, mənfi təzyiq tökmə, qəlib tökmə, keramik qəlib tökmə və s.) və xüsusi tökmənin əsas qəlib materialı kimi metal (metal qəlib tökmə, təzyiqli tökmə, davamlı tökmə, aşağı təzyiqli tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və s.).
6, tökmə prosesinə adətən daxildir: (tökmə (qablar) maye metal bərk tökmə edir, materiallara görə tökmə qum qəlibinə, metal, keramika, palçıq, qrafit və s. bölünə bilər, birdəfəlik istifadəyə görə bölünə bilər, yarı daimi. və daimi növü, qəlib hazırlanma keyfiyyəti tökmə keyfiyyətinə təsir edən əsas amillərdir; Döküm metalının, tökmə metalının (tökmə ərintisi) əriməsi və tökülməsinə əsasən çuqun, çuqun polad və çuqun əlvan ərintisi daxildir; (3) tökmə emalı və yoxlama, tökmə emalı, o cümlədən nüvənin və tökmə səthinin yad cisimlərinin çıxarılması, tökmə qaldırıcısının çıxarılması, kürək üyüdülməsi və digər çıxıntılar, istilik müalicəsi, formalaşdırma, pas əleyhinə müalicə və kobud emal.
İkinci döymə
1, döymə: metal kütük təzyiqi üzərində döymə maşınlarının istifadəsi, müəyyən mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün plastik deformasiya, müəyyən bir forma və ölçüdə döymə emal üsuludur.
2, döymənin iki əsas komponentindən biridir.Döymə yolu ilə metalı boş, qaynaq deşikləri kimi aradan qaldıra bilər, döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri ümumiyyətlə eyni material tökmələrindən daha yaxşıdır.Maşınlarda yüksək yük və ağır iş şəraiti olan vacib hissələr üçün, daha çox yuvarlana bilən sadə formalı lövhə, profil və ya qaynaq hissələrinə əlavə olaraq döymələrdən istifadə olunur.
3, formalaşdırma üsuluna görə döymə aşağıdakılara bölünə bilər: 0 açıq döymə (sərbəst döymə).Tələb olunan döymələri, əsasən əl ilə döymə və mexaniki döymə əldə etmək üçün yuxarı və aşağı iki anti-dəmir (örs bloku) deformasiyası arasında metal etmək üçün güc və ya təzyiqdən istifadə.② Qapalı rejimdə döymə.Metal boşluq müəyyən bir formanın döymə qəlib kamerasında təzyiq altında deformasiya olunur və döymə kalıp döymə, soyuq döymə, fırlanan döymə, ekstruziya və s.Deformasiya temperaturuna görə döymə isti döymə (emal temperaturu boş metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yüksəkdir), isti döymə (yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı) və soyuq döymə (normal temperatur) bölünə bilər.
4, döymə materialı əsasən alüminium, maqnezium, titan, mis və onun ərintisi olan karbon polad və alaşımlı poladdan ibarət müxtəlif komponentlərdir.Materialın orijinal vəziyyətinə çubuqlar, tökmə zəncirləri, metal tozları və maye metallar daxildir.Metalın deformasiyadan əvvəl kəsik sahəsinin deformasiyadan sonra kəsik sahəsinə nisbətinə döymə nisbəti deyilir.Məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, maya dəyərini azaltmaqdansa, döymənin düzgün seçilməsi böyük əlaqəyə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 01 iyun 2021-ci il